马丁特尼尔·中国

MARTINTRIER

United States

　　马丁特尼尔全系列 PCB 分板机依托可控低应力切割、微米级重复定位精度两大核心优势，针对性适配车载车规 PCB、医疗精密电路板规模化量产，解决传统走刀、手掰分板带来的 BGA 开裂、电容崩损、线路暗裂、尺寸偏差等致命不良。车载电控、医疗影像、生命监护类 PCB 普遍搭载精密元器件、高密度布线，长期要耐受高低温循环、震动、潮湿环境，分板微小应力与尺寸误差都会引发后期整机失效。该品牌铣刀分板、激光分板多机型全覆盖，兼顾应力管控、切割精度、无尘洁净、自动化量产能力，成为车载医疗电子 PCBA 分板主流量产设备。

　　一、超低应力可控切割，杜绝车载医疗 PCB 隐性损伤

　　车载 PCB(BMS 电池板、ADAS 主板、车载传感器)、医疗 PCB(监护仪、内窥镜、高频诊疗主板)大量排布陶瓷电容、BGA 芯片、脆弱焊盘，普通分板冲击力极易造成焊点暗裂、元器件断裂，产品老化测试批量失效。

　　马丁特尼尔铣刀款采用高低速双主轴差异化方案，铣刀主轴最高 80000rpm 高速铣削邮票孔，圆锯主轴低速柔性切割 V 槽，整体分板应力低至 200μe 以内，远低于元器件损伤阈值，可安全切割跨 V 槽布局元器件的拼板，不会拉扯焊盘与内层线路。设备搭载伺服柔性加减速算法，进刀速度随板材厚度、元器件分布自适应调速，减少瞬间机械冲击;搭配全域真空吸附牢牢固定 PCB，板面无晃动，杜绝板材振动带来的应力集中。

　　旗下 MicroCut 激光分板采用非接触冷加工，全程无机械挤压、无板材形变，应力几乎可忽略，适配超薄 FPC、多层 HDI 医疗板、车载高频射频板，彻底规避机械分板带来的微分层、铜箔起翘问题，满足 IPC 车规、医疗电路板可靠性检测标准。经过高低温、振动老化验证，分板后的车载医疗板长期使用故障率大幅下降。

　　二、微米级高精度定位，保障批量尺寸一致性

　　车载与医疗 PCB 对外形公差、切口位置管控严苛，多层盲埋孔板、异形线路板容错空间极小。马丁特尼尔全机型搭载高清 CCD 视觉定位系统，可自动识别 MARK 点实时补正，主流机型切割精度稳定 ±0.05mm，高端 MT-2000 系列重复定位精度可达 ±0.01mm，批量上万片分板尺寸波动极小。

　　设备支持直线、圆弧、任意异形路径精准铣切，适配医疗异形 PCB、车载雷达不规则拼板;针对 V-Cut 深度做闭环管控，切割残厚公差稳定，不会出现深浅不一导致掰板应力突变。整机内置温度补偿模块，车间温湿度变化自动修正轴系偏差，南方高温车间、无尘恒温车间长期连续生产精度不漂移。多批次同款拼板切割路径统一，保证下游装配、插件、外壳组装完全匹配，不会因分板尺寸不良造成组装卡板。

　　三、全材质兼容，覆盖车载医疗全品类 PCB 板材

　　车载医疗电路板材质繁杂，包含常规 FR4、铝基板、厚铜功率板、薄型柔性 FPC、高频特种板材，马丁特尼尔分板机软硬件全适配。铣刀机型可加工 0.3~6mm 厚度板材，兼容车载厚功率铝基板、医疗多层硬板;可容纳板面最高 40mm 元器件，高器件拼板无需复杂避让治具，降低撞件风险。

　　激光机型适配 PI、陶瓷基板、特种高频料，无刀具磨损困扰，适合小批量多品种医疗研发打样、车载新品试产。针对医疗行业常用无卤素板材、阻燃板材，主轴转速、切割风量可自定义调节，切口平整无毛刺、无碳化发黑，板边绝缘性能稳定，满足车载高压电路、医疗绝缘安全要求。上下同步强力除尘，粉尘回收率 99% 以上，粉尘不会落在 BGA 引脚、精密线路上造成短路、漏电，契合医疗无尘车间、车载电子洁净生产规范。

　　四、智能化量产方案适配大批量柔性生产

　　车载医疗多为多型号换线生产，既有大批量车载电控板流水线作业，也有多款小批量医疗定制板混线加工。马丁特尼尔搭载 AI 智能编程，上传 PCB 图片即可自动生成切割路径，无需专业工程师手动编程;支持二维码一键调取加工程序，换产 3 分钟完成，大幅缩短换型停机时间。

　　设备区分离线机型与在线机型：在线式可对接整条 SMT 流水线，实现上料 — 分板 — 除尘 — 收料全自动流转，适配车载大批量代工产线;离线双工作台机型一边加工一边上下料，适合医疗多规格小批量高效生产。自带坏板识别功能，可自动跳过不良拼板单独切割良品，减少元器件浪费;全流程切割数据可记录追溯，完整留存定位误差、切割参数日志，满足车规 IATF16949、医疗 ISO13485 生产台账审核、客户验厂要求。

　　五、结构耐用易运维，适配车间长期不间断量产

　　车载医疗工厂多为 24 小时轮班生产，设备稳定性直接决定产能。整机采用高刚性铸铁床身，重载切削无机身震动;主轴选用高速精密主轴，长时间高转速运行无抖动，精度使用寿命长久。模块化结构设计，主轴、吸尘、视觉组件拆装便捷，日常保养简单，易损配件通用性强，维修停机时间短。

　　MT-8000 无载具机型无需定制昂贵 PCB 治具，多款共用通用轨道，极大降低车载医疗多品类产品治具开模成本，新品研发不用等待治具打样，快速落地试产。设备配置多重硬件保护，撞机限位、主轴过载、吸尘异常自动报警停机，避免贵重车载医疗 PCB 批量撞坏报废。

　　六、全场景落地，覆盖车载医疗细分全工序

　　车载适配：ADAS 自动驾驶板、BMS 电源管理板、车载中控、雷达传感 PCB、新能源汽车功率铝基板;

　　医疗适配：监护仪主板、血糖仪、内窥镜控制板、超声设备 PCB、各类医用柔性线路板。

　　综合来看，马丁特尼尔 PCB 分板机依靠低应力守住车载医疗 PCB 长期可靠性底线，依靠高精度保障批量尺寸稳定，搭配无尘除尘、智能自动化适配无尘车间量产。兼顾大批量流水线生产与多品种柔性换产，既解决分板应力带来的隐性品质隐患，又满足车规、医疗严苛合规管控，是高端 PCB 制造实现稳定良率、降本增效的核心分板设备。